1. 前期分析
（1）常規(guī)熱處理工藝留量
滲碳前公法線留量0.8 mm+0.1mm，其余面留量單邊5mm，對于此結(jié)構(gòu)強度低的齒圈，該工藝留量與工藝方法無法保證最終工件成品尺寸。

（2）現(xiàn)采取措施
采用加大熱處理工藝余量并且制作專用工裝的方法進(jìn)行該件的滲碳淬火。

2. 工藝準(zhǔn)備
（1）工藝留量
該件滲碳前工藝余量：端面留量10mm，公法線留量0.8mm+0.1mm，齒頂圓直徑留量1mm，內(nèi)孔按最小孔直徑留量62mm，并在62mm寬范圍內(nèi)（φ1281mm位置）鉆攻8×M12螺紋孔來把合滲碳淬火時的工裝。

（2）滲碳淬火工裝
采用法蘭式工裝，尺寸如圖1所示。

圖1 滲碳淬火工裝

（3）滲碳入爐準(zhǔn)備
①滲碳前工件非滲碳面刷防滲涂料進(jìn)行防滲保護(hù)。

②將圖1法蘭式工裝滲碳前把合在工件的下端面，在工裝下底面表面沿φ800mm圓焊接φ40mm×155mm圓鋼六處，防止?jié)B碳淬火加熱過程中上端面工裝下陷變形而在淬火時起不到支撐作用，圓鋼與4個φ400mm均布通孔錯開，該通孔的目的是淬火后用該孔漏油。

③把合上端面工裝，上端面把合工裝無此4個φ400mm均布通孔，其余尺寸均一樣。

④滲碳爐吊具直接從φ400mm尺寸穿下進(jìn)行滲碳。

（4）滲碳后
由于工裝裝卸困難，滲碳后工件不返加工車間，直接淬火。

3. 滲碳與淬火后結(jié)果
滲碳與淬火前后尺寸見表1。

表1 滲碳與淬火前后尺寸  （mm）

4. 增加熱處理時效工序
該件淬火后由于滲碳前內(nèi)孔留量太大，為防止加工到時效前留量時進(jìn)行時效工序后，工件由于加工應(yīng)力變形太大而造成尺寸超差，故增加一道時效工序，時效前僅加工內(nèi)孔，內(nèi)孔直徑留量18mm，其他部位不動刀，待時效后再加工其他部位進(jìn)行后續(xù)工件時效。

5. 結(jié)語
通過專用工裝的制作與使用，該薄壁齒圈件最終合格，達(dá)到圖樣尺寸要求和硬度要求，該辦法的實施，為以后類似工件的滲碳淬火積累了經(jīng)驗，直接帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，使一項熱處理齒圈滲碳淬火工藝走向成熟。