（灤平建龍礦業(yè)有限公司）
灤平建龍目前擁有國(guó)內(nèi)最大的高壓輥磨機(jī)，將高壓輥磨機(jī)作為第三段細(xì)碎設(shè)備，在節(jié)能降耗上具有一定的成效。但是高壓輥磨機(jī)由于體積龐大，在檢修的過(guò)程中需要的時(shí)間較長(zhǎng)，高壓輥磨機(jī)在進(jìn)行檢修的過(guò)程中影響選廠的正常生產(chǎn)，因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要不斷的對(duì)高壓輥磨機(jī)進(jìn)行維護(hù)和及時(shí)的檢修。高壓輥磨機(jī)在我公司應(yīng)用時(shí)比較容易出問(wèn)題的地方為輥面和軸承滾珠。
1、高壓輥磨機(jī)輥面問(wèn)題分析
高壓輥磨機(jī)的輥面經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨損后效果如圖1和圖2所示。
圖1 高壓輥磨機(jī)輥面
圖2 高壓輥磨機(jī)輥面
高壓輥磨機(jī)的維護(hù)，主要集中在輥面的耐磨性能、磨損的修復(fù)方面。高壓輥磨機(jī)的柱釘輥面硬度大、耐磨性能好，能形成料襯保護(hù)輥套母體。但在使用后期，由于高壓輥磨機(jī)的邊緣效應(yīng)和穩(wěn)流稱重倉(cāng)物料離析等原因造成輥面磨損不均勻，且呈兩端磨損小、中間磨損大的磨損特征，影響高壓輥磨機(jī)輥磨產(chǎn)品產(chǎn)率與質(zhì)量。對(duì)于不同的物料應(yīng)該選擇相應(yīng)的耐磨輥面，輥面的硬度應(yīng)該高于礦石的硬度較多，否則磨損會(huì)非常快。由于高壓輥磨機(jī)的輥面磨損，產(chǎn)量、擠壓效果、能耗等性能參數(shù)都會(huì)出現(xiàn)變化，隨時(shí)的調(diào)整是非常必要的，這樣才能獲得長(zhǎng)期穩(wěn)定的效益。目前灤平建龍礦業(yè)對(duì)于高壓輥磨機(jī)輥面的維護(hù)主要以人工更換輥釘為主，首先將壞的輥釘及時(shí)清除，在原有的輥釘位置及時(shí)的安裝全新的輥釘替代。高壓輥磨機(jī)的輥面磨損程度主要與礦石的硬度相關(guān)，礦石的硬度越大，對(duì)于輥釘?shù)哪p越嚴(yán)重。此外，通常在高壓輥磨機(jī)的上方配備相應(yīng)的料倉(cāng)，在雙輥之間形成料柱，這樣可以有效的避免物料降落對(duì)高壓輥磨機(jī)的輥面產(chǎn)生的二次摩擦。
2、高壓輥磨機(jī)軸承滾珠問(wèn)題分析
高壓輥磨機(jī)軸承滾珠損壞后如圖3和圖4所示。
圖3 高壓輥磨機(jī)軸承滾珠碎裂
圖4 高壓輥磨機(jī)軸承滾珠破碎和磨損
對(duì)于高壓輥磨機(jī)來(lái)說(shuō)，軸承中的滾珠具有重要的地位。通常如果滾珠因?yàn)槭芰Σ痪蚱渌蚩赡軐?dǎo)致滾珠內(nèi)部受傷，最終出現(xiàn)的結(jié)果和圖3一樣，不僅如此，單一的滾珠出現(xiàn)問(wèn)題，也會(huì)使得受傷的滾珠附近的滾珠也逐漸出現(xiàn)受傷和磨損狀況，如圖4所示，圖4中右側(cè)的滾珠已經(jīng)被完全損壞，而左側(cè)的滾珠受右側(cè)的滾珠的影響也出現(xiàn)了磨損、變形的現(xiàn)象。軸承中的滾珠表面光滑，如果損壞的滾珠的碎渣掉在其他完好輥面與軸承縫隙中，則會(huì)造成其他的滾珠表面受傷。因滾珠掉落的碎片對(duì)高壓輥磨機(jī)軸承內(nèi)部產(chǎn)生的影響如圖5所示。
圖5 高壓輥磨機(jī)軸承表面輕微損壞
高壓輥磨機(jī)軸承內(nèi)有碎渣或者其他硬度較大物質(zhì)時(shí)會(huì)因?yàn)槟Σ炼a(chǎn)生異響，因此在高壓輥磨機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中聽到軸承異響或其他情況需及時(shí)的停車檢修，避免造成更大的損失。
3、高壓輥磨機(jī)其他常見的故障及產(chǎn)生原因分析
（1）動(dòng)輥在水平方向不規(guī)則移動(dòng)?？赡艽嬖诘墓收蠟榈?dú)庑钅芷鲏毫Σ粔蚧驌p壞。
（2）液壓油溫度高?？赡艽嬖诘墓收蠟橄到y(tǒng)內(nèi)泄嚴(yán)重或泵開動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
（3）輥隙太大。產(chǎn)生的原因可能為:A輥面磨損嚴(yán)重；B無(wú)壓力；C位移傳感器位置設(shè)定不合?理；D輥?zhàn)娱g有積料，需酌情處理。
（4）輥隙太小。產(chǎn)生的原因可能為間隙塊尺寸有問(wèn)題，或位移傳感器位置設(shè)定不對(duì)。
（5）輥?zhàn)涌ㄗ?。產(chǎn)生的原因可能為輥?zhàn)娱g有異物，或啟動(dòng)時(shí)輥?zhàn)娱g存料太多。
（6）輥?zhàn)硬晦D(zhuǎn)。產(chǎn)生的原因可能為:A電機(jī)故障；B液力偶合器有問(wèn)題；C減速機(jī)故障；D液壓脹緊盤松動(dòng)；E信號(hào)傳送故障。
（7）軸承溫度過(guò)高。產(chǎn)生的原因可能為:A水冷循環(huán)系統(tǒng)有問(wèn)題；B潤(rùn)滑脂供應(yīng)不足；C潤(rùn)滑脂牌號(hào)不對(duì)。
（8）潤(rùn)滑系統(tǒng)如發(fā)現(xiàn)軸承座迷宮密封無(wú)潤(rùn)滑脂溢出，可能有以下原因：A缺油；B管路故障；C加熱裝置壞了；D油脂泵壞了。如果發(fā)現(xiàn)從非負(fù)荷端軸承座排油口流出的油顏色、性狀發(fā)生了變化，則可能是潤(rùn)滑油脂中混入了冷卻水或其它異物。
4、高壓輥磨機(jī)操作維護(hù)方面注意事項(xiàng)
（1）必須保證高壓輥磨機(jī)上面的直料斗有足夠高的料柱，讓兩個(gè)輥?zhàn)邮冀K埋在物料下面。
圖6 高壓輥磨料柱
（2）突發(fā)安全事故時(shí)應(yīng)立即停車，同時(shí)應(yīng)關(guān)掉上游皮帶，否則，在幾秒鐘內(nèi)，物料將堆滿直料斗后堵塞皮帶下料口，短時(shí)間導(dǎo)致皮帶摩擦燃燒。同樣，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中若排料皮帶停止，也將產(chǎn)生嚴(yán)重后果。因此，高壓輥磨機(jī)應(yīng)與上下游皮帶連鎖控制。
（3）由于高壓輥磨機(jī)的作用非常重要且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此應(yīng)建立專門的運(yùn)行和維護(hù)臺(tái)帳，每日記載設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)狀況，包括：累計(jì)運(yùn)行時(shí)間；各檢測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量、電流等數(shù)據(jù)；異?，F(xiàn)象描述；故障處理的時(shí)間、內(nèi)容、效果及檢修負(fù)責(zé)人；潤(rùn)滑油脂更換時(shí)間及時(shí)間間隔等。
（4）潤(rùn)滑油脂的質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，使之完全滿足設(shè)備的要求。比如油脂分配器大多為進(jìn)口配件，非常精密，正常使用條件下其壽命較長(zhǎng)，但國(guó)內(nèi)許多使用廠家經(jīng)常更換該分配器，原因就是油脂中混入了雜質(zhì)，堵塞了分配器內(nèi)的閥件，造成卡死。同時(shí)由于該配件較精密，不易修理，只得更換，造成了很大浪費(fèi)。
圖7 高壓輥磨機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)
（5）應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度變化和循環(huán)冷卻水管路的流量情況，保證循環(huán)冷卻水均勻分配到每個(gè)冷卻位置。
（6）每月應(yīng)定期檢查一次輥?zhàn)颖砻婺p情況，參照輥?zhàn)影惭b調(diào)試時(shí)表面測(cè)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行對(duì)比，確定輥?zhàn)拥臓顩r、磨損速度，更換時(shí)間或修復(fù)措施。
（7）嚴(yán)禁鐵塊，雜物等進(jìn)入設(shè)備。鐵料中混入雜物不僅會(huì)對(duì)液壓系統(tǒng)造成影響，還會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞輥?zhàn)颖砻妫苯佑绊戄亯盒Ч?/span>
（8）應(yīng)定期檢查調(diào)整輥?zhàn)佣藗?cè)密封板的間隙大小，防止物料從端部下瀉，影響輥壓效果。應(yīng)定時(shí)清理動(dòng)輥軸承座滑道上的物料和油脂收集盒中的廢油，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。冬季應(yīng)確保油脂加熱器和電阻保溫線的正常工作，防止油脂堵塞。
（9）高壓輥磨機(jī)在操作過(guò)程中中控室人員需要實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行遠(yuǎn)程處理或者通知現(xiàn)場(chǎng)工人處理，避免設(shè)備被二次損壞。
圖8 高壓輥磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
（10）高壓輥磨機(jī)在設(shè)備使用前后都要進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)連接點(diǎn)出現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)的擰緊螺絲，發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油的量不足就要及時(shí)添加，這樣才能夠減少生產(chǎn)中零部件之間的摩擦，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。高壓輥磨一旦工作完畢之后，要先停止給料，等物料全部排出去之后再關(guān)閉電源。
